焊縫裂紋的防治措施

    1、表面裂紋如很淺，可用角向砂輪將其磨去，磨至能向周邊的焊縫平順過渡，向母材圓滑過渡為止；如裂紋很深，則必須用對待焊縫內(nèi)部缺陷同樣的辦法作焊接修補。

    2、厚構件焊前要預熱，并達到規(guī)范要求的溫度。厚構件在焊接過程中，要嚴格控制層間溫度。厚構件焊后應按WPS規(guī)定立即進行后熱（去氫）處理，并確保后熱處理的溫度合適和保溫的時間足夠。

    3、注重焊接環(huán)境。在相對濕度大于90%時應暫停施焊。手工電弧焊在網(wǎng)速超過8m/s，氣體保護焊在網(wǎng)速超過2m/s時施焊，應采取擋風措施；環(huán)境濕度低于0度時，應將工件加熱到20度，加熱范圍為長寬各大于2倍工件的厚度，且各不小于100mm。

    4、焊接熱輸入，以及焊接參數(shù)應嚴格由PQR確定，并在WPS中加以規(guī)定，施焊時應嚴格執(zhí)行。

    5、嚴格審核鋼材和焊接材料的質(zhì)量證明文件，控制鋼材和焊接材料中的硫S和磷P的含量，必要時應抽樣復驗。

    6、焊材的選用與被焊接的鋼材（母材）相匹配。

    7、焊材應按WPS的規(guī)定烘焙、保溫。

    8、嚴格地做好焊前的坡口清潔工作，尤其應在切割邊上磨去0.5mm厚的脆化層。

    9、拒絕使用鍍銅層脫落的焊絲。

    10、無損檢測出的裂紋，應按焊接返修工藝要求返修補焊。同時，當檢查出一處裂紋缺陷時，應加倍檢查，當檢查出多處裂紋缺陷或加倍抽查又發(fā)現(xiàn)雷文缺陷時，應對該批余下焊縫的全數(shù)進行檢查。

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