焊接節(jié)點(diǎn)拼接偏差

    坡口的形式、角度、間隙、鈍邊、錯(cuò)邊及清根不符合設(shè)計(jì)和工藝要求。

    原因分析

    1、施工前沒有弄清圖紙，交底不明確，沒有了解透焊接接頭形式，沒有弄清坡口的形式，沒有搞清楚結(jié)構(gòu)總說明對焊縫等級的要求，盲目施工，是造成各種坡口形式和焊接等級差錯(cuò)的根本原因。

    2、制作粗糙，坡口切割不準(zhǔn)確，打磨不精細(xì)，甚至有的根本沒有打磨，氧化鐵和銹跡仍然存在，組裝前又沒有仔細(xì)檢查和詳細(xì)清理，倉促組裝，是造成坡口角度、鈍邊、間隙不對，錯(cuò)邊、組裝尺寸不對等缺陷的根本原因。

    3、碳弧氣刨時(shí)和工件知足會(huì)造成夾碳。

    4、碳弧氣刨手勢不穩(wěn)，往往不能在底部刨出規(guī)整的圓槽。

    5、碳弧氣刨后，應(yīng)該打磨碳刨區(qū)域，使之呈現(xiàn)出金屬光澤，否則也會(huì)造成夾碳。

    防治措施

    1、施工前認(rèn)真看圖，特別是結(jié)構(gòu)總說明中的各項(xiàng)要求，強(qiáng)化圖紙會(huì)審和技術(shù)交底，特殊構(gòu)件還需編制加工工藝書，不盲目開工。

    2、精細(xì)化坡口制作（如切割+打磨，如刨邊、銑邊等）操作。

    3、精細(xì)化碳弧氣刨+打磨操作。碳弧氣刨長度過長時(shí)可考慮使用圖示的小車或半自動(dòng)碳弧氣刨，以提高碳弧氣刨的光潔度。

    4、坡口制作和組裝兩個(gè)工序都要強(qiáng)調(diào)自查和互查檢驗(yàn)。

    5、開錯(cuò)坡口的節(jié)點(diǎn)，應(yīng)拆下零件，返修坡口部位，直到坡口正確后，再重新組裝。

    6、截面形狀和尺寸不正確的各種構(gòu)件，應(yīng)拆下修整，之后再重新組裝。

    7、破口返修的方法是：a、鈍邊過大、間隙過小、角度過小的，可打磨到位；b、鈍邊過小、間隙過大、角度過大的，先用焊接方法堆焊，在切割或打磨到位。堆焊時(shí)注意：選用同原材料相當(dāng)?shù)暮覆暮竸?，選用小的焊接線能量施焊，確保堆焊質(zhì)量。

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